煉油生產(chǎn)中常用的壓縮機主要為催化裂化裝置的主風機和富氣壓縮機，催化重整裝置和加氫裝置的循環(huán)氫壓縮機和新氫壓縮機，焦化裝置的焦化氣壓縮機等。高壓氫氣壓縮機由于規(guī)模和工藝流程不同，并且有硫化氫等介質腐蝕，制造難度大，世界上只有少數(shù)幾個家能夠制造，如德來賽—蘭德公司、意大利新比隆公司、德博爾齊格公司等。

　　氣體壓縮機是對氣體進行壓縮，產(chǎn)生氣體壓縮能的設備。對氣體進行壓縮的目的是輸送氣體或者為化學反應創(chuàng)造要的條件。氣體壓縮機是石化裝置的關鍵設備，大部分石化裝置都有氣體壓縮機。一般常用的有離心式壓縮機、往復式壓縮機、螺桿式壓縮機等。大多數(shù)壓縮機輸送介質為石油混合氣體、天然氣、氮氣、氫氣、氧氣、氯氣、甲烷、乙烯、丙烯、氨氣、二氧化氮等。鑒于石化生產(chǎn)裝置大多數(shù)在高溫、高壓、易燃、易爆、腐蝕、有毒、長周期連續(xù)生產(chǎn)條件下，因此要求壓縮機組須做到整體性能好，效率高，結構緊湊，占地面積小，運轉平穩(wěn)可靠，無故障運轉時間達到20 000h以上，而且可以滿足各種工況的需要。

　　乙烯成套生產(chǎn)裝置中的壓縮機數(shù)量zui多，如乙烯裂解裝置的裂解氣壓縮機、丙烯壓縮機、乙烯壓縮機；聚乙烯裝置的循環(huán)氣壓縮機和乙烯壓縮機；聚丙烯裝置的循環(huán)氣壓縮機和丙烯壓縮機；PTA裝置和丙烯腈裝置的工藝空氣壓縮機等。其中乙烯裂解裝置的裂解氣壓縮機、丙烯壓縮機和乙烯壓縮機，俗稱“三機”，能耗占裝置總能耗的20%～40%，因此，降低壓縮機能耗對降低裝置能耗具有重要意義。目前，外已采用了高效率三元流動葉輪及與其匹配良好的固定元件，使其壓縮機效率比原來提高5%以上，整機效率高達82%，而且運轉平穩(wěn)，檢測、報警及聯(lián)鎖停車系統(tǒng)控制水平高，可保證裝置3年的運轉周期。高壓聚乙烯裝置中的高壓壓縮機是石化生產(chǎn)裝置中壓力zui高的往復壓縮機，排氣壓力達到350MPa。世界上zui大的乙烯裝置用壓縮機供應商當屬德來賽—蘭德公司、新比隆公司、三菱重工、德馬格公司、瑞士蘇爾壽公司等。

　　化肥生產(chǎn)中用的離心壓縮機，主要有工藝空氣壓縮機、合成氣壓縮機、二氧化碳壓縮機、氮氣壓縮機、氨壓縮機；空分空壓裝置的空氣壓縮機、氧氣壓縮機、氮氣壓縮機等。由于合成氨裝置不斷向大型化發(fā)展，用戶對壓縮機組的能耗、可靠性、配套水平等技術指標的要求也越來越高。目前，世界上進的壓縮機制造廠家都在致力于這方面的研究，并取得了很大進展。如在壓縮機氣動性能設計上使用的程序，能適用于幾百個大氣壓，大大提高了計算精度；轉子穩(wěn)定性研究，已經(jīng)研制出二階、三階的高柔性轉子，并已成功應用于產(chǎn)品的設計。此外，外在壓縮機有關部件成套技術上也有了很大發(fā)展，如密封、軸承、調節(jié)系統(tǒng)、輔機配套水平、機組自動化控制及故障診斷水平等方面取得了突破性的進展。